Fabricante de botellas de polvo de talco de aluminio

Botella de polvo de talco de aluminiofabricante

• Material: 99,7% aluminio
• Tapa: Tapa de polvo de aluminio
• Capacidad: 100-430ml
• Diámetro (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Altura (mm): 60-235
• Espesor (mm): 0,5-0,6
• Acabado superficial: Pulido, Pintura en color, Serigrafía, Impresión por transferencia de calor, Recubrimiento UV
• Cantidad mínima de pedido: 10.000 unidades.
• Uso: Polvo , Talco

Nuestros procesos de producción de botellas:

1. Prensas de extrusión de impacto

Las prensas de extrusión por impacto desempeñan un papel importante en las líneas de producción de botellas de aluminio. Es la primera máquina de un largo y complejo proceso de fabricación. El material de partida son barras de aluminio de varios milímetros de espesor. Durante la extrusión por impacto inverso, el trozo de aluminio fluye entre la matriz y el punzón en contra del movimiento de la prensa durante el proceso de conformado. Así se crean los tubos de aluminio de paredes delgadas.

2. Recorte y cepillado

El tubo de aluminio debe tener la misma longitud. Un paso esencial en la elaborada decoración es recortar el pelaje a una longitud determinada. Cuando los tubos de aluminio salen de las prensas de extrusión de impacto, no cumplen con los requisitos de pintura e impresión. El corte sin rebabas primero los lleva al tamaño deseado, a la longitud recortada. El aluminio todavía está rugoso y rayado, pero un cepillado adicional de la lata elimina las pequeñas irregularidades y crea una superficie lisa: la preparación ideal para el revestimiento base.

3. Transferencia

Para que la producción se desarrolle de forma totalmente automática, los tubos deben pasarse de una cadena de transporte a la siguiente. Primero se retiran los tubos de las barras de la cadena y se colocan en un tambor giratorio con cubetas de vacío. Si se interrumpe brevemente el vacío, el tubo cae sobre un segundo tambor, que se encuentra debajo del primero. Desde allí, la pieza se empuja hacia las barras de transporte de la siguiente cadena y la transferencia está completa.

4. Lavado

Las superficies de los tubos de aluminio deben desengrasarse, limpiarse y secarse antes de decorarlas. Posteriormente se requiere otro proceso de lavado si estos envases se utilizan en la industria alimentaria. La limpieza es la máxima prioridad para garantizar que la capa de revestimiento proteja perfectamente la superficie del tubo. Los sistemas de lavado limpian los tubos de aluminio por dentro y por fuera con una solución de lavado para que el revestimiento se adhiera de forma óptima.

5. Secado

La calidad de la decoración de los tubos sólo será buena si la impresión, el recubrimiento y el secado combinan perfectamente.

6. Revestimiento interior

Saque las botellas secas y colóquelas en la máquina de recubrimiento interior. Hay nueve pistolas para asegurarse de que todas partes tengan un revestimiento interior. Luego, vuelva a colocarlos en la caja de respaldo y la temperatura alcanzó los 230 grados. Utilizamos diferentes tipos de revestimiento interior según el uso del producto. Los productos alimenticios utilizan un recubrimiento de calidad alimentaria (sin BPA o BPA-Ni). Utilice un revestimiento interior anticorrosivo para ácidos y álcalis fuertes.

7. Recubrimiento base

El revestimiento base crea la base para una impresión limpia sobre tubos de aluminio. Hay dos revestimientos base, blanco y transparente. La capa base blanca cumple dos funciones en la decoración: nivela las pequeñas irregularidades de la superficie de los tubos de aluminio y forma el fondo para la imagen impresa. Una capa base transparente refuerza el carácter atractivo del aluminio cepillado: una solución elegante que deja una impresión perfecta en los tubos.

8.Impresión Offset

La impresión offset, también llamada litografía offset, es un proceso de impresión plana indirecta. En el primer paso, la tinta se transfiere desde el bloque de impresión a un cilindro de goma y, en un segundo paso, a los tubos. La máquina de impresión offset admite hasta 9 colores y estos 9 colores se imprimen en el tubo casi al mismo tiempo.

9. Revestimiento superior

El recubrimiento superior es otra capa de laca que refina la superficie y protege la impresión de daños. Incluso una imagen impresa atractiva pierde rápidamente su efecto publicitario si sufre abrasión o arañazos. La capa superior siempre transparente protege la superficie del envase de daños mecánicos después de la impresión. Hay dos opciones en el recubrimiento superior, mate o brillante. Cabe señalar aquí que, aunque el efecto del mate es mejor, es más fácil de teñir que el brillante.

10. Besuqueo

Cintura estrecha, hombros atractivos: este es el proceso clave para dar forma a la botella. Este proceso de conformación, conocido como cuello, es técnicamente exigente porque las botellas ya están impresas y recubiertas. ¡Pero el sofisticado proceso de cuello vale la pena! Porque a los consumidores siempre les gustan las botellas con formas únicas. Al tubo se le da forma de botella con la ayuda de 20 a 30 moldes con cuellos diferentes, cada uno de los cuales mueve el tubo hacia la forma final. El tubo de aluminio cambiará un poco en cada proceso. Si la deformación es demasiado grande, el tubo se romperá o tendrá un paso de deformación. Si la deformación es demasiado pequeña, el número de moldes puede resultar insuficiente.

El estrechamiento es una tarea desafiante porque los tubos ya han sido impresos y revestidos. El revestimiento debe ser lo suficientemente elástico para soportar la deformación. Y los moldes de cuello siempre están impecables para proteger el revestimiento base y la impresión.

Si la forma del hombro tiene que ver con una apariencia atractiva, el proceso técnico de apertura de la botella es más importante, dependiendo del cierre: cabezal rociador, válvula, bomba manual o tapón de rosca con rosca. En cualquier caso, la forma de la abertura debe adaptarse a ello. Por lo tanto, los últimos moldes de cuello son cruciales.