Fabricante de botellas de polvo de talco de aluminio

Botella de polvo de talco de aluminiofabricante

• Material: 99,7 % aluminio
• Tapa: tapa de polvo de aluminio
• Capacidad: 100-430ml
• Diámetro (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Altura (mm): 60-235
• Grosor (mm): 0,5-0,6
• Acabado superficial: pulido, pintura en color, serigrafía, impresión por transferencia de calor, recubrimiento UV
• MOQ: 10,000 PCS
• Uso: Polvo, Talco

Nuestros procesos de producción de botellas:

1. Prensas de extrusión por impacto

Las prensas de extrusión por impacto juegan un papel importante en las líneas de producción de botellas de aluminio.Es la primera máquina en un proceso de fabricación largo y complejo.El material de partida son lingotes de aluminio de varios milímetros de espesor.Durante la extrusión por impacto inverso, el trozo de aluminio fluye entre la matriz y el punzón contra el movimiento de la prensa durante el proceso de formación.Así es como se crean los tubos de aluminio de paredes delgadas.

2. Recorte y cepillado

El tubo de aluminio debe tener la misma longitud.Un paso esencial en la elaborada decoración es el recorte a un largo de abrigo determinado.Cuando los tubos de aluminio salen de las prensas de extrusión por impacto, no cumplen con los requisitos de pintura e impresión.El corte sin rebabas primero los lleva al tamaño deseado, la longitud recortada.El aluminio sigue siendo áspero y rayado, pero un cepillado adicional puede eliminar las pequeñas irregularidades y crear una superficie lisa: la preparación ideal para el revestimiento base.

3. Transferencia

Para que la producción se desarrolle de forma completamente automática, los tubos deben transferirse de una cadena de transporte a la siguiente.Los tubos se retiran primero de las barras de la cadena en un tambor giratorio con canales de vacío.Si se interrumpe brevemente el vacío, el tubo cae sobre un segundo tambor, que se encuentra debajo del primero.Desde allí, la pieza se vuelve a empujar hacia las barras de transporte de la siguiente cadena: la transferencia está completa.

4. Lavado

Las superficies de los tubos de aluminio deben desengrasarse, limpiarse y secarse antes de la decoración.Posteriormente se requiere otro proceso de lavado si estos recipientes se utilizan en la industria alimentaria.La limpieza es la máxima prioridad para garantizar que la capa de recubrimiento proteja perfectamente la superficie del tubo.Los sistemas de lavado limpian los tubos de aluminio por dentro y por fuera con una solución de lavado para que el revestimiento se adhiera de manera óptima.

5. Secado

La calidad de la decoración del tubo solo será buena si la impresión, el recubrimiento y el secado hacen una combinación perfecta.

6. Recubrimiento interior

Saque las botellas secas y colóquelas en la máquina de revestimiento interior.Hay nueve pistolas para asegurarse de que en todas partes tenga un revestimiento interior.Luego colóquelos nuevamente en la caja de respaldo y la temperatura alcanzó los 230 grados.Utilizamos diferentes tipos de revestimiento interior según el uso del producto.Los productos alimenticios utilizan un recubrimiento apto para uso alimentario (sin BPA o BPA-Ni).Utilice un revestimiento interior anticorrosivo para ácidos fuertes y álcalis fuertes.

7. Recubrimiento base

El recubrimiento base crea la base para una impresión limpia en tubos de aluminio.Hay dos recubrimientos base, blanco y transparente.El revestimiento base blanco cumple dos funciones en la decoración: iguala las pequeñas irregularidades de la superficie de los tubos de aluminio y forma el fondo de la imagen impresa.Una capa base transparente realza el carácter atractivo del aluminio cepillado: una solución elegante que deja una impresión perfecta en los tubos.

8. Impresión en offset

La impresión offset, también llamada litografía offset, es un proceso de impresión plana indirecta.En el primer paso, la tinta se transfiere del bloque de impresión a un cilindro de goma, en un segundo paso, a los tubos.La máquina de impresión offset admite hasta 9 colores y estos 9 colores se imprimen en el tubo casi al mismo tiempo.

9. Recubrimiento superior

El revestimiento superior es otra capa de laca que refina la superficie y protege la impresión de daños.Incluso una imagen impresa atractiva pierde rápidamente su efecto publicitario si sufre abrasión o arañazos.El revestimiento superior siempre transparente protege la superficie del envase de daños mecánicos después de la impresión.Hay dos opciones en la capa superior, mate o brillante.Cabe señalar aquí que aunque el efecto de mate es mejor, es más fácil de manchar que brillante.

10. besuqueo

Cintura estrecha, hombros atractivos: este es el proceso clave para dar forma a la botella.Este proceso de formación, conocido como cuello, es técnicamente exigente porque las botellas ya están impresas y recubiertas.¡Pero el sofisticado proceso de estrechamiento vale la pena!Porque a los consumidores siempre les gustan las botellas con formas únicas.Al tubo se le da forma de botella con la ayuda de 20 o 30 moldes de diferentes cuellos, cada uno de los cuales mueve el tubo más hacia la forma final.El tubo de aluminio cambiará un poco en cada proceso.Si la deformación es demasiado grande, el tubo se romperá o tendrá un paso de deformación.Si la deformación es demasiado pequeña, el número de moldes puede ser insuficiente.

El estrechamiento es una tarea desafiante porque los tubos ya han sido impresos y revestidos.El revestido debe ser lo suficientemente elástico para soportar la deformación.Y los moldes de cuello siempre están impecables para proteger el revestimiento base y la impresión.

Si la forma del hombro se trata de una apariencia atractiva, el proceso técnico de apertura de la botella es más importante, dependiendo del cierre: rociador, válvula, bomba manual o tapón de rosca con rosca.La forma de la abertura debe adaptarse a esto en cualquier caso.Por lo tanto, los últimos moldes de estrechamiento son cruciales.